Qual o ciclo de manutenção para gerador de energia?

No post de hoje, vamos falar sobre o ciclo de manutenção para gerador de energia e como a definição de um plano de instalação e manutenção estratégico influencia no bom funcionamento do grupo motor gerador (GMG). Além disso, o gerador de energia é o equipamento que como o próprio nome já indica, é capaz de produzir energia elétrica em casos de falta desta! Uma vez que a rede de fornecimento de energia se encontra inoperante ou apresenta falhas, suprindo, portanto, a demanda por energia elétrica.

Deste modo, ele é comumente usado em grandes estabelecimentos cujo fornecimento de energia não pode ser interrompido, como hospitais, hotéis, shoppings, entre outros. Em outras palavras, a intenção do plano de manutenção preventiva de geradores de energia é definir a periodicidade e frequência com que os equipamentos devem ser submetidos a manutenções! Dando ênfase às peças relativas à segurança operacional, ou seja, peças dos sistemas de segurança e prevenção de acidentes.

Portanto, a implementação do plano de ciclo de manutenção para gerador de energia acarreta em um melhor aproveitamento da vida útil do equipamento, uma vez que mantê-lo em bom estado de funcionamento é mais vantajoso que repará-lo em uma possível falha. Acima de tudo, a R7 Geradores no ES disponibiliza uma linha completa de geradores MWM para a sua aplicação! Acesse o link da nossa página e saiba mais sobre as nossas soluções.

Como funciona o ciclo de manutenção para gerador de energia e o funcionamento do grupo motor gerador?

Uma vez que pensamos em ciclo de manutenção para gerador de energia, há três níveis de manutenção que levam-se em consideração. Como explicaremos no próximo tópico desta leitura. Portanto, são eles: o nível 1 envolvendo a manutenção preventiva; manutenção corretiva; e manutenção controlada/preditiva. Já o nível 2 deste ciclo envolve amanutenção programada; manutenção não programada; manutenção em campo; e a manutenção fora de campo; Além disso, o nível 3 contempla a manutenção corretiva planejada; manutenção corretiva não planejada; manutenção preventiva sistemática; manutenção preventiva periódica; mautenção detectiva pró-ativa; manutenção autônoma; manutenção produtiva total (TPM) e gestão de engenharia de manutenção.

Portanto, para as questões do ciclo de manutenção para gerador de energia também é importante levar-se em consideração que o grupo motor gerador (GMG) é composto por dois motores de combustão interna que utilizam diesel como combustível, refrigerados à água e acoplados a geradores de energia elétrica, por exemplo. Deste modo, monta-se todo o sistema no interior de uma sala com isolamento acústico! Em outras palavras, os equipamentos trabalham paralelamente. Gerando uma tensão total de 750 kVA em corrente alternada. Suficiente para atender a demanda dos empreendimentos onde são aplicados sem a necessidade de consumo de energia elétrica da concesionária que fornece o abastecimento de energia elétrica.

Entretanto, viabiliza-se esta situação somente em horário de pico onde o custo do kW fornecido pela concessionária é maior. Deste modo, o ciclo de manutenção para gerador de energia é essencial para que todos os componentes do grupo motor gerador possam operar com 100% de sua capacidade nestas situações.

Além disso, o sistema de geração de energia é composto também por um quadro elétrico de transferência automática com função de detectar falha no sistema de abastecimento de energia do gerador MWM. E imediatamente ligar os geradores! Que passam então a fornecer enegia elétrica ao empreendimento. Acima de tudo, este procedimento demanda aproximadamente três minutos. E acontece também nos horários de pico, substituindo a enercia fornecida pela concessionária.

Portanto, se você está pensando em aluguel de geradores no ES, conte com a R7 Geradores! Possuímos toda a experiência e soluções ideais para que o seu comércio ou empreendimento no ES e no Brasil esteja coberto com a segurança e eficiência dos geradores MWM. Além disso, acessando-se a nossa página é possível solicitar um orçamento com a nossa equipe de consultores. Ao realizar o seu cadastro em nosso site, um de nossos técnicos poderá agendar uma visita na sua empresa! E você vai poder descubrir todas as soluções e inovações em fornecimento ininterrupto de energia elétrica.

Por que o plano estratégico é fundamental no ciclo de manutenção para gerador de energia?

Ao pensarmos em ciclo de manutenção para gerador de energia, é improtante também definir um plano estratégico de instalação e manutenção do grupo motor gerador (GMG) na planta do empreendimento, por exemplo. Em segundo lugar, neste tópico vamos falar sobre os níveis de manutenção do gerador ES, os quais contemplam: nível 1, nível 2 e nível 3 de manutenção demonstrados no começo desta leitura. Confira:

Nível 1 – Envolvendo a manutenção preventiva; manutenção corretiva; e manutenção controlada/preditiva:

1. Planejam-se ações da manutenção preventiva em intervalos predeterminados, com base na vida útil dos componentes, para reduzir a probabilidade de falhas nos equipamentos. Dessa forma possibilita-se evitar paradas não programadas, por exemplo.

2. Já a Manutenção corretiva (conforme a Norma NBR 5462) é manutenção realizada após a falha ou pane do componente, para colocá-lo em funcionamento novamente. É considerada o tipo de manutenção mais cara para a empresa, leva mais tempo e causa prejuízos na produção.

3. Também conhecida como manutenção controlada, a manutenção preditiva permite garantir uma qualidade de serviços desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutanção corretiva, por exemplo.

Nível 2 – Envolvendo a amanutenção programada; manutenção não programada; manutenção em campo; e a manutenção fora de campo:

A manutenção programada consiste de todas as tarefas de manutenção a serem realizadas de acordo com as limitações de tempo previamente estabelecidas. A empresa deve desenvolver procedimentos para registrar os resultados de inspeções, testes, cheques, medidas, etc.
Já a manutenção corretiva emergencial é chamada de não-programada, pelo fato de ter pulado as etapas de planejamento e programação. O equipamento é quem decidiu o momento em que a manutenção aconteceria, por esse motivo, ela é a manutenção mais cara, perigosa e demorada para a empresa, por exemplo.
Além disso, a manutenção em campo vai até onde o gerador de energia elétrica está instalado, e o técnico realiza todos os reparos necessários.
Por outro lado, a manutenção fora de campo é o serviço que possui todas as regras e customizações sobre o tipo de atendimento para cada perfil de cliente. Mantém informações on-line que permitem a interação completa entre as áreas e etapas, resultando em disponibilidade para as soluções dos clientes, por exemplo.

Nível 3 – Contempla a manutenção corretiva planejada; manutenção corretiva não planejada; manutenção preventiva sistemática; manutenção preventiva periódica; mautenção detectiva pró-ativa; manutenção autônoma; manutenção produtiva total (TPM) e gestão de engenharia de manutenção:

A manutenção corretiva planejada é aquele reparo feito de maneira previamente programada. Com todos os recursos necessários antes que a falha aconteça, este tipo de manutenção ajuda a solucionar uma situação antes que, de fato, ela se torne um problema.
Já a manutenção corretiva não planejada ocorre de maneira randomizada e inesperada. Ou seja, não há nenhum tipo de supervisão sobre o equipamento. Também é conhecida como manutenção não programada, ou ainda manutenção emergencial. Neste caso, é comum que o equipamento apresente falhas graves e deixe de funcionar, por exemplo.
A manutenção preventiva sistemática, também conhecida como manutenção preventiva, a manutenção sistemática é o ato de examinar e checar um equipamento, com a finalidade de localizar possíveis danos e analisar para saber se as condições técnicas do equipamento estão em estado de operação com confiabilidade.

4. Por outro lado, a manutenção preventiva periódica é composta por uma verificação completa em todos os sistemas vitais do caminhão, garantindo que ele permaneça sempre funcionando de forma plena. Sem ela, você assume dois riscos iminentes: causar um acidente ou, por problemas mecânicos, ficar sem trabalhar por um longo período, por exemplo.

5. A manutenção detectiva pró-ativa é uma estratégia de manutenção preventiva que funciona para corrigir as causas profundas da falha e evitar avarias causadas pelas condições do equipamento subjacente. O objetivo da manutenção proativa é ver falhas de máquina como algo que pode ser antecipado e eliminado antes de se desenvolverem.

6. Além disso, a manutenção autônoma tem como objetivo desenvolver nos operadores o cuidado com suas máquinas e a capacidade de inspecioná-las e detectar eventuais problemas existentes. Com essa detecção precoce dos problemas (falhas) pode-se gerenciar melhor as causas de paradas e as quebras dos equipamentos, por exemplo.

7. Já o TPM (Total Productive Maintenance), ou Manutenção Produtiva Total, consiste em um conjunto de estratégias e procedimentos que visa garantir o pleno funcionamento das máquinas em um processo produtivo, para que a produção não seja interrompida e que não haja perda de qualidade no produto final.

Viu só como o ciclo de manutenção para gerador de energia são questões e planos estratégicos muito importantes que devem ser levados em consideração pela equipe de manutenção e instalação de geradores ES? Portanto, conte com a R7 Geradores quando o assunto é fornecimento ininterrupto de energia elétrica seguro e eficiente! Acessando-se a nossa página no ES é possível encontrar todos os serviços que podemos oferecer para o seu empreendimento com qualidade e 100% seguro!

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